電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟損失。排除不良是電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容。今天新會電鍍廠泉臣小編就針對基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因分析分享給大家：

1、鍍層結(jié)合力不好

結(jié)合力不好一般有下列幾種情況 ：

(1)  底層結(jié)合力不好，該情況大都是前處理不良、基體 金屬上 的油 污或氧 化膜未除盡造成的 。

(2)  打底鍍層成份控制不當(dāng)，如堿銅中銅與游離氰比例不當(dāng)，有六價鉻污染等。

(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。

(4)腐蝕過度，有些電鍍工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結(jié)合力不佳。

2、鍍層脆性大

造成脆性的非常大的原因是鍍液中有機雜質(zhì)或有機添加劑過多所致。有的技術(shù)操作人員把添加劑看作是萬 能靈藥，鍍層一有 問題就加添加劑 。添 加劑 比例失調(diào)或超過允許上 限就會造成鍍層脆性。另外，pH 值 不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成脆性 。

鍍層脆性與結(jié)合力不好有時很難區(qū)別。一般可這樣區(qū)別：結(jié)合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層 ，剝落時鍍層不能成片撕下 ，彎 曲時鍍層成粒屑飛出 ，薄型鍍件有嘶嘶聲 。

3、針孔

針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中非常多見，通常見到的針孔有下 列三種 情況 ：

(1)因析氫造成的針孔是錐形的。

(2)因油污和有機雜質(zhì)造成的針孔是細(xì)密不規(guī)則的。

(3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規(guī)則，如蒼蠅腳趾，很難認(rèn)定 ，須經(jīng)試驗和觀看基體表面才能確定 。

4、毛刺

與針孔不同，可用濕紙揩擦故障處，如故障表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。

(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑 ；先涂漆后電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒 。

(2)外界混入或陽極溶解時帶入 的固體雜質(zhì)。建議陽極一定要用陽極袋包扎。

以上8點是電鍍加工中常見與常發(fā)的不良現(xiàn)象，本文所述的也是基礎(chǔ)入門的原因分析，希望對大家有幫助。

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